Une nouvelle machine de résinage robotisé pour batteries plomb prend la direction des États-Unis
Le Groupe Huguet vient d’achever la réalisation d’une nouvelle machine de résinage robotisé destinée destinée à un industriel du secteur de la batterie plomb. Après plusieurs mois de développement, d'assemblage et de mise au point dans nos ateliers, cette installation automatisée est désormais prête à être expédiée aux États-Unis.
Cette nouvelle réalisation illustre le savoir-faire du Groupe Huguet dans la conception de machines spéciales, l'automatisation industrielle et l'intégration de solutions robotisées pour les environnements de production les plus exigeants.
Une cellule robotisée dédiée à la protection et à la traçabilité des batteries
Cette machine a été développée pour automatiser une opération stratégique dans la fabrication de batteries plomb : la protection d'un circuit imprimé embarqué chargé de transmettre en Bluetooth les données de la batterie.
Afin de garantir la fiabilité et la durabilité de ce composant électronique, la machine réalise automatiquement l'injection d'une résine bi-composant sur le circuit imprimé. Cette opération permet de protéger les composants sensibles contre les contraintes mécaniques, l'humidité ou encore les agressions extérieures susceptibles d'altérer leur fonctionnement.
En complément du process de résinage, la cellule assure également l'identification automatique des batteries grâce à la pose d'une étiquette Datamatrix, garantissant une traçabilité optimale tout au long du cycle de vie du produit.
Une automatisation industrielle conçue sur mesure
Développée selon les besoins spécifiques du client, cette machine de résinage robotisé intègre un robot industriel Fanuc LR Mate 200iD reconnu pour sa précision, sa fiabilité et sa compacité.
La cellule traite les produits par palettes de 5 pièces et dispose d'un magasin automatique composé de deux emplacements de 10 palettes, permettant d'optimiser les temps de production et l'autonomie de fonctionnement.
Cette architecture permet d'assurer :
- une qualité de résinage constante ;
- une répétabilité du process ;
- une sécurisation des opérations ;
- une réduction des manipulations manuelles ;
- une amélioration de la traçabilité des produits.
L'ensemble est piloté par une supervision industrielle permettant de contrôler chaque étape du cycle de production.
Une machine spéciale développée et assemblée dans nos ateliers
Comme l'ensemble des équipements conçus par le Groupe Huguet, cette machine a été entièrement développée, assemblée, programmée et testée dans nos ateliers.
Avec des dimensions de 2 650 mm de largeur, 2 000 mm de profondeur et 3 100 mm de hauteur pour une masse totale d'environ 1 500 kg, cette installation constitue une solution industrielle robuste, conçue pour répondre aux exigences de production de l'industrie de la batterie.
Avant son départ, la machine a fait l'objet d'une phase complète de validation et de réception afin de garantir ses performances et sa conformité aux attentes du client.
Les opérations de conditionnement et de chargement ont ensuite été réalisées avec le plus grand soin pour assurer un transport sécurisé jusqu'à son site d'exploitation aux États-Unis.
Le savoir-faire du Groupe Huguet au service de l'industrie de la batterie
Cette nouvelle réalisation confirme la capacité du Groupe Huguet à accompagner les industriels dans leurs projets d'automatisation de process et de robotique industrielle, en France comme à l'international.
Grâce à notre expertise en :
- automatisation industrielle,
- robotique industrielle,
- machines spéciales,
- intégration de process,
- vision industrielle,
- traçabilité et contrôle qualité.
Nous développons des équipements sur mesure adaptés aux enjeux de performance, de qualité et de compétitivité des industriels.
L'expédition de cette machine de résinage robotisé vers les États-Unis témoigne une nouvelle fois de la confiance accordée au Groupe Huguet pour la réalisation de projets industriels à forte valeur ajoutée dans le secteur stratégique de la batterie.
- 4 sites de production
- 140 collaborateurs
- 40 techniciens et ingénieurs d'études
- 500 clients actifs dans l'industrie